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大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

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    为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延
缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设
计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。
(一)降低水泥水化热和变形
1.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2.充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试
验每增减10kg 水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3.使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥
量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰
比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4.在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温
度。
5.在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中,掺加总量不超过20%的大石块,
减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6.在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到
补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
7.改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,可建议设计人员将分
布筋做适当调整。温度筋宜分布细密,一般用φ8 钢筋,双向配筋,间距15cm。
这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎,应在浇筑完下层混凝土之
后进行。
8设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,
以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。
(二) 降低混凝土温度差
1.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对
骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳
设施,以降低混凝土拌合物的入模温度。
2.掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。
3.在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散
发。
(三) 加强施工中的温度控制
1.在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥
徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应采取措施保
温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。
2.采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分
发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3.加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温
度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,
及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有
害裂缝的出现。
4.合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌
合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。
(四) 改善约束条件,削减温度应力
1.采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在
适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防
止水化热的积聚,减少温度应力。
2.对大体积混凝土基础与岩石地基,或基础与厚大的混凝土垫层之间设置
滑动层,如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位
设置缓冲层,如铺设30 ~50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料,以消除嵌固
作用,释放约束应力。
(五) 提高混凝土的极限拉伸强度
1.选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高
混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
2.采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养
护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、
顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止
裂缝的出现。

 

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